چه چیزی خرده‌فروشان و عمده‌فروشان صنایع غذایی و نوشیدنی را به سمت اتوماسیون و مکانیزه کردن سیستم‌های خود پیش می‌برد؟
خرده‌فروشان و عمده‌فروشان نیاز دارند تا بهره‌وری و مقرون به صرفه بودن فعالیت‌های خود در زمینه زنجیره تامین و توزیع را افزایش دهند تا بتوانند همچنان در محیط رقابتی کار خود را ادامه دهند.
همچنین مصرف‌کنندگان انتخاب‌های بیشتری را می‌خواهند، نسبت به قیمت‌ها حساس‌تر شده‌اند و حتی مایل هستند تعلق خاطر خود به برندهای مورد علاقه‌شان را برای به دست آوردن ارزش و کیفیت بیشتر تغییر دهند. کمتر خرده‌فروشانی در این زمان قادرند تا قیمت بالا و دلخواه خودشان را اعمال کنند. بنابراین اتوماسیون در انبار و مراکز توزیع یک راهکار برای رسیدن به اهداف بهره‌وری و هزینه‌ها می‌باشد. در این مقاله به 12 عامل از آسیب‌های بیومکانیکی و محیط‌های کار خشن گرفته تا استفاده بهینه از فضای موجود که محرک و برانگیزاننده نیاز موجود برای استفاده بیشتر از سیستم‌های اتوماتیک هستند پرداخته خواهد شد.
آسیب‌های بیومکانیکی
در مراکز توزیع مواد غذایی و نوشیدنی اغلب جعبه‌های مواد در حال جابجا شدن بوده و این جعبه‌ها سنگین هستند، مخصوصاً وقتی یک کارگر در تمام طول مدت شیفت کاری این جعبه‌ها را جابجا می‌کند. کارگران در روز صدها بار خم می‌شوند، می‌ایستند و به این ور و آن ور می‌روند در حالی که جعبه‌های مواد غذایی را با خود حمل می‌کنند. صدمات ناشی از این کار ممکن است برای سلامتی این کارگران، حتی بدون در نظر گرفتن هزینه‌های درمان و هزینه ناشی از غیبت آنها در محل کار، بسیار خطرناک باشد. همچنین میزان هزینه‌های مالی در این کارها اغلب بسیار زیاد است.
نیاز به سرعت و دقت
سفارشات کالاها باید با سرعت دریافت و پردازش، آماده و ارسال شوند و اغلب ای سفارشات معمولاً حجم کمی نیاز دارند.
دقت در برآورده کردن درخواست‌ها و سفارشات از اهمیت حیاتی‌ای برخوردار است. خطا در انتخاب و ارسال محصولات سفارش داده شده چه از نقطه نظر هزینه و چه از نظر جلب رضایت مشتریان به هیچ وجه قابل قبول نیست.
افزایش‌های مقطعی در استخدام و جذب نیروی انسانی
افزایش‌های فصلی در نرخ عملیات کاری نیازمند افزایش کارگران فصلی است اما استخدام کارگران به صورت فصلی مشکل است و آموزش و مدیریت آنان نیز با دشواری همراه است.
رشد تعداد Slow Moving SKUها
با زیاد شدن SKUها و افزایش حجم محصولاتی که از یک مرکز پخش توزیع می‌شوند، فشار بیشتری برای به کارگیری Slow Moverها با کارایی بیشتر احساس می‌شود. Slow Moverها که بخش عمده‌ای از SKUها را تشکیل می‌دهند، فضای بیشتری را اشغال می‌کنند و نیاز به فضای بیشتری برای کنترل دارند.
کنترل به موقع
اطلاعات به روز و به موقع در مورد جابجایی کالاها و مشخصات آنها مورد نیاز است تا بتوان با استفاده از آنها زنجیره تامین را بهینه کرد. مدیران مراکز توزیع باید بدانند که هر کالا دقیقاً در کدام قسمت از مرکز توزیع قرار دارد و باید از وضعیت لحظه به لحظه انجام کارهای مربوط به هر سفارش مطلع باشند.
محیط‌های کاری خشن
انبارداری مواد منجمد اغلب نیازمند این است که محصولات در دماهای زیر صفر نگهداری شوند. چنین محیطی برای راحتی و سلامتی کارگران ایده‌آل نیست. محدودیت‌های قانونی لازم می‌دارند تا کارگران تنها برای مدت کوتاهی در معرض محیط‌های این چنینی قرار بگیرند که این امر منجر به افزایش هزینه‌ها خواهد شد.
همچنین هزینه‌های جانبی در این زمینه بسیار بالا است. علاوه بر این ساخت و نگهداری محیط‌های فریزری هزینه بر است.
استفاده از فضای موجود
تقاضای بیشتری برای استفاده از هر سانتی‌متر مکعب از فضا وجود دارد تا بتوان بهره‌وری بیشتری در فضای کمتر به دست آورد. مراکز توزیع غذای جدید نیز از این قاعده مستثنی نیستند و نیاز است تا بتوان در آنها گردش کاری بیشتری را در کمترین فضا انجام داد. مراکز توزیع مواد غذایی موجود نیز نیاز دارند تا با تعدادSKU های بیشتر و با سرعت بیشتری در همان فضای محدود کارها به درستی انجام شود.
آماده بودن کالا در فروشگاه برای عرضه سریع
از نظر خرده فروشان لازم است تا کارهای مورد نیاز در داخل فروشگاه را تا حد امکان کم کنند و زمان لازم برای دوباره پر کردن قفسه‌ها با محصولات جدید را کاهش دهند. بنابراین محصولاتی که برای فروشگاه‌ها ارسال می‌شوند باید هر چه بیشتر «آماده برای ارائه باشند، یعنی کالاها باید به شکلی از قبل مرتب و دسته‌بندی شده بر اساس گروه کالا به فروشگاه‌ها ارسال شوند.
خرده‌فروشی چند نوعی
خرده‌فروشان از انواع ساختارهای مختلف در فروشگاه‌های خود استفاده می‌کنند تا هر چه بیشتر سلیقه خریداران را هدف قرار دهند و آنها را جذب نمایند. بنابراین باید سیستم پاسخگویی به سفارشات بسیار منعطف‌پذیرتری داشت تا بتواند جوابگوی این گستره وسیع از انواع و اقسام سفارشات که مربوط به فروشگاه‌های مختلف هستند باشد.
بسته‌بندی کمتر یا سبزتر
ملاحظات زیست محیطی بر روی هزینه، شکل و تعداد بسته‌بندی‌ها و نیز مواد مورد استفاده در بسته‌بندی که در زنجیره تامین استفاده می‌شوند تاثیرگذار هستند. حرکت به سوی خطوط انتقال نقاله تمام نواری (به جای غلطکی) می‌تواند باعث جابجایی و بهتر در مورد بسته‌بندی‌هایی که پایداری و مقاومت کمتری دارند، کوچک‌ترند و اشکال غیرمتعارفی دارند، شود.
استفاده از فناوری RFID (شناسایی توسط امواج رادیویی)
حرکت به سوی لیبل‌زنی RFID جعبه‌ها، کارتن‌ها، پالت‌ها و دیگر اشیا می‌تواند باعث تغییر در روش‌های دریافت کالا، چینش کالا، انتخاب و حمل و نقل کالا شود. همچنان این روش‌ها برای تطبیق با این فناوری جدید دوباره طرح ریزی می‌شوند، باید به فکر راهکارهای جدید و موثرتر حمل و جابجایی کالاها نیز بود.
هزینه‌های حمل و نقل
افزایش قیمت حامل‌های انرژی انگیزه‌ای برای بهینه کردن مدیریت ناوگان حمل و نقل و همچنین عملیات انبارداری ایجاد خواهد کرد.
نرم‌افزارهای کنترل انبار (WCS) به همراه قابلیت‌های مدیریت سفارش قادرند تا آماده سازی سفارش‌ها و نیز بارگیری کامیون‌ها را برای استفاده بهینه از امکانات و فضا برنامه‌ریزی کنند.
نتیجه
راهکارهای جابجایی کالا به روش اتوماتیک و نرم‌افزارهای مربوطه را می‌توان برای رفع هر کدام از مواردی که در بالا ذکر شد به کار گرفت. این اتوماسیون را می‌توان در قسمت‌های مختلفی برای دست یافتن به پیشرفت در جریان کالاها، تخصیص کارگران، اندازه و وسعت کارخانه و هزینه‌های کلی عملیات پیاده‌سازی کرد.
تکنولوژی‌ای که اغلب بدین منظور مورد استفاده قرار می‌گیرد شامل نرم‌افزارهای مدیریت انبار، نرم‌افزارهای سیستم کنترل انبارداری، آماده‌سازی سفارش‌ها توسط دستورات صدایی یا نوری، سیستم‌های اتوماتیک ذخیره و بازیابی (ASRS) و نیز سیستم‌های اتوماتیک برای خطوط نقاله، Sortکننده‌ها و بارگیری کامیون می‌شود.
ASRS به همراه نرم‌افزار WCS را می‌توان در بسیاری از موارد به کار گرفت که از مناسب‌ترین این موارد می‌توان به کاربردهای کنارگذاری (Put away)، ذخیره‌سازی محصولات (مخصوصاً در یک فریزر) و دوباره پر کردن ماژول‌های انتخاب (Pick) کننده اشاره نمود. به این ترتیب می‌توان دخالت دست و عامل انسانی را به طور محسوسی کاهش داد، که این مساله راه‌حلی برای معضلات بیومکانیکی و شرایط محیطی خشن که قبلاً به آن اشاره شد می‌باشد.
همچنین ASRS استفاده بهینه از فضای موجود را در اختیار می‌گذارد که منجر به کاهش گستردگی سیستم خواهد شد. به علاوه ASRS می‌تواند Slow moverها را نیز در برگیرد. هنگامیکه نیاز به انتخاب Slow moverها باشد، ASRS می‌تواند «Pick faceهای متغیری» در یک ماژول انتخاب، ایجاد کند. بعد از این که Slow mover انتخاب شد، به یک محل ذخیره‌سازی رزرو شده فرستاده می‌شود تا دیگر نیازی به یک Pick face فعال نداشته باشد.
سیستم‌های اتوماتیک می‌توانند گردش کاری بسیار بالایی را در اختیار قرار دهند و نیاز به کارگران فصلی را نیز مرتفع کرده و سرعت پردازش سفارشات را نیز افزایش دهند. سیستم‌های آماده‌سازی سفارش که توسط دستورات صدایی و نوری عمل می‌کنند می‌توانند به طرز محسوسی دقت در آماده‌سازی سفارشات را در عین افزایش سرعت این روند بالا ببرند. نرم‌افزارهای WMS و WCS در کنار سیستم‌های sortکننده این امکان را می‌دهند تا کالاها قبل از ارسال در گروه‌های مختلف دسته‌بندی شود.
مراکز توزیع موجود می‌توانند با به کارگیری درست از راهکارهای اتوماسیون و نرم‌افزاری، بهره‌وری خود را در عین کاهش هزینه‌ها بالا ببرند و در ضمن فرآیندهای خود را سرعت بخشیده و خدمات‌رسانی به مشتریان را نیز بهبود بخشند.
درباره شرکت Dematic
با نگاه جامعی که شرکت Dematic به فرآیند، فناوری اطلاعات، تکنولوژی‌ها و خدمات حرفه‌ای دارد، توانسته است بهترین سیستم‌های لجستیک را برای تولید، انبارداری و عملیات توزیع ارائه کند.
این راهکارهای مهندسی شده پیرامون بهینه‌سازی فرآیندها، اتوماسیون جابجایی کالاها، نرم‌افزار و سیستم‌های کنترل پایه ریزی شده‌اند. از تکنولوژی‌های بکار گرفته شده در این سیستم‌ها می‌توان به آماده‌سازی سفارشات توسط دستورات صدا و نور، سیستم‌های ذخیره‌سازی، سیستم‌های خطوط نقاله، sortکننده‌ها، سیستم‌های بکارگیری کامیون و نرم‌افزارهای مدیریت بهره‌وری اشاره کرد.
در طول سال‌هایی که ما در این صنعت مشغول فعالیت هستیم، از آغاز و با شرکت Rapistan تا امروز و با شرکت Dematic همواره تمرکز ما برای جلب رضایت مشتری بوده است.
برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت www.dematic.com مراجعه کنید.
نظر خود را بگذارید