بسته بندی تيوب هاي فيبري، قوطي ها و درام ها قسمت دوم

بسته بندی تيوب هاي فيبري در نمونه ها و طول هاي متفاوتي از 0.41 اينچ تا 5 فوت (10.4 ميليمتر تا 1.52 متر) در قطر و 0.25 اينچ(6.4 م.م) در طول و با هر درازايي که بتوان آن را به راحتي حمل نمود موجود هستند. براي قوطي ها، گستره قطر آنها معمولا بين 1 تا 7 اينچ (2.5 و 17.8 سانتي متر) با ارتفاعی از 1 تا 13 اينچ (2.5 تا 33 س.م) است. برخي اندازه هاي استاندارد نيز وجود دارند (جدول 7.2 را ببينيد). قرارداد نوشتن ابعاد، همان قرارداد مربوط به قوطي هاي فلزي است که قطر و ارتفاع توسط يک عدد سه رقمي نشان داده مي شوند که بيان کننده اينچ کامل و کسر هاي 16/1 اينچ هستند. بنا بر اين يک قوطي 204*514 اندازه اي برابر 2 و 16/4 اينچ (5.7 سانتیمتر) در قطر، و ارتفاع 5 و 16/14 اينچ (14.8 سانتیمتر) خواهد داشت.

امروزه، تقريبا هر ميزاني از سختي و صلبيت را مي توان در يک بسته بندی قوطي کامپوزيتي با تغيير دادن ضخامت ديواره هاي کاغذي تعبيه کرد. در يک رويکرد مشابه، جلوگيري از اکسيژن و رطوبت را نيز مي توان به نحوي مقرون به صرفه توسط لايه هايي از رزين پلاستيکي، فيلم متاليزه يا فويل آلومينيوم پوشش داده شده در ساختار هايي لايه لايه يا اکستروژنيزه برآورده نمود.

7-1 نوع مارپيچي معمولا از چندين لايه از مواد مختلف که داراي اتصالات لبه اي زاويه دار هستند تشکيل مي شود. ظروف به دست آمده از اين روش همواره دايره اي هستند.

شکل 7-2 پروسه شکل دهي خطي
در اين روش، لايه هاي مختلف مواد شامل يک لايه ليبل بيروني به صورت افقي تغذيه شده و به دور يک قالب کشيده مي شوند و در آخر به منظور تشکيل يک تيوب درزبندي مي شوند و به طول مورد نظر بريده خواهند شد.

باز شدن راحت و قابليت هاي کاربردي مانند مجراي ريختن راحت مايعات داخل ظرف نيز مي توانند به اين قوطي ها اضافه شوند. از ابتدا نيز تامين کنندگان تلاش بسيار و قابل توجهي براي تعبيه راه هايي براي سادگي باز شدن قوطي ها انجام داده اند. اخيرا شرکت Sonoco راهکاري براي ايجاد شيار در انتهاي فلزات ثبت کرده است که آنها را براي باز کردن بهتر قوطي ها بهينه مي کند. يک وسيله درب بازکن آشناي ديگر mirastrip نام دارد که براي قوطي هاي کنسانتره يخ زده استفاده مي شود. يک راهکار يکتا که براي بسته هاي خمير منجمد ابداء شده قابليت آسيب پذيري عمدي اي را در قوطي ها تعبيه مي کند به طوري که لايه پوششي مارپيچي طوري ساخته مي شود که وقتي ظرف به يک سطح سخت برخورد مي کند از هم باز مي شود. همچنين اخيرا درپوش هاي آلومينيومي که توسط يک حلقه کشيده و باز مي شوند و همچنین در هايي که به لبه هاي فلزي چسباده مي شوند و توسط حلقه ايمي توان آنها را با اعمال فشار جدا کرد نيز ساخته شده اند.

مي توان براي بسته بندی قوطي ها شانه[1] نيز ايجاد کرد، به اين ترتيب که يک تيوب ديگر که دقيقا به اندازه باشد داخل بدنه گذارده و به سمت لبه بالا هدايت مي شود که يک پوشش تلسکوپي با قطر مساوي قطر بدنه براي قرار گرفتن در انتها ايجاد مي کند. کبريت هاي مخصوص شومينه و بخاري نيز بعضا در چنين ظروفي بسته بندي مي شوند.

درهاي الک[2]مانند که با برخي محصولات خاص به کار برده مي شوند، از جنس پلاستيک يا فلز موجود هستند که ظروف مربوطه را براي بسياري کاربرد ها قابل استفاده مي کنند.

مورد تفاوت ديگر اين روش در پايه آن يعنييک لايه بندي کاغذ/فويل است که در جا درزبندي حرارتي مي شود.

7-1 در نوع کانولوت چندين لايه از داخل و از ابتدا روي هم قرار مي گيرند

مزايا و معايب بسته بندی قوطی های فیبری

در هر حال بسته بندی قوطي هاي کامپوزيتي دو ضعف اساسي دارند. اتصال پوشش هاي انتهايي با ديواره هاي کناري ممکن است مشکل باشد. وقتي که ورق فلزي به دور بدنه خم مي شود تا بدنه را به محکمي و دورتادور فرا بگيرد، فلز به داخل ورق کاغذي داخل مي شود و ممکن است انتهاي قوطي ها هنگام حمل و نقل از هم جدا شوند. اين حالت ممکن است وقتي اتفاق بيفتد که قسمت پايينييک قوطي بر روي لبه بالايي قوطي ديگري قرار ميگيرد و اين لبه را به سمت پايين فشار ميدهد. يک خطر ديگر در حمل و نقل ضربه اي است که ممکن است از کنار به قوطي ها وارد شود که احتمال دارد در اين حالت قسمت لبه يک قوطي به بدنه قوطي ديگر فشار وارد آورد و ورق کاغذي بدنه آن را از لبه قوطي به سمت داخل پاره کند. اين آسيب ها ممکن است به قوطي هاي فلزي نيز در صورتي که به درستي بسته بندي و حمل نشوند وارد آيند.

نکته ديگري که بايد به آن توجه داشت، آسيب پذيري لايه روي هم قرار گرفته[3] است. داشتن يک اتصال درست و امن مشکل است و هنگامي که لبه ها در معرض مايعات يا خمير ها قرار مي گيرند ممکن است مشکل ساز باشند. Skive کردن (برداشتن یک لایه نازک) لبه ها مي تواند اين اثر را کم کند، اما نياز به کنترل دقيقي در عمليات توليد دارد. در قوطي هايي با قطر بيشتر از 401، ضخامت بيشتر لبه ممکن است منجر به مشکل شدن استفاده از برخي قوطي باز کن ها شود. يک بدنه فيبري سه برابر ضخيم تر از يک بدنه فلزي است، و وقتي انتهاي آن به صورت دوبل عايق و بسته مي شود، ضخامت اضافي به وجود آمده در بين چرخهاي گردنده و قسمت برنده قوطي باز کن (دربازکن) جا نخواهد شد. در هر حال با فراگيرتر شدن طراحي هاي آسان باز شو، استفاده از درپوش هايي که براي دربازکن ها ساخته شده باشند نيز رو به کاهش است.

در مقايسه با ظروف فلزي، يک قوطي فيبري ايزولاسيون بسيار بيشتري در برابر حرارت خواهد داشت، که ممکن است خوب يا بد باشد بسته به محصولي که درون آن قرار گرفته است. اگر انجماد سريع بخشي از پروسه توليد باشد، ورق فيبري در قسمت سرد شدن سريع مشکل ايجاد خواهد کرد. از طرفي، اين قوطي ها مي توانند از محصولات در برابر تغييرات دما که ممکن است اثرات مخربيدر بر داشته باشد محافظت کنند.

بیشتر بخوانید;