تمرکز دوربین های سرعت بالا روی یافتن راهکارها
توسط راسل لئونارد مدیر تولید شرکت Monitoring Technology 20/20 Hindsight
مترجم: محمد مهدی دلبری
یک خط بسته بندی ممکن است تنها در یک چشم به هم زدن دچار خرابی شود. اما همان کسری از ثانیه ممکن است به قیمت از دست دادن زمان گرانبها برای یک شرکت باشد. درست همانند این ضرب المثل معروف که میگوید : وقت طلاست !
همه در حال تلاشند تا منشا خرابی های خط را از بین ببرند که البته برای از بین بردن دلیل اصلی یک واقعه باید بتوان رخ دادن مشکل را مشاهده نمود. این امر همواره آسان نیست، به خصوص که تجهیزات پیچیده بسته بندی روز به روز با سرعت های بالاتری به کار گرفته میشوند. هنگامی که یک خرابی در هر شیفت یا در یک زمان نا مشخص رخ میدهد، شانس این که بتوان این خرابی را مشاهده کرد تقریبا نزدیک به صفر است مگر این که سیستمی با مقدار فریم در ثانیه مناسب موجود باشد تا فعالیت خط را برای بازه های زمانی طولانی رصد کند.
دوربین های متداول تنها قادرند خرابی های خاصی را پیگیری کنند. این سیستم های تصویری عمدتا تنها برای آشکارسازی آنچه مشکلات "اصلی" نامیده میشوند به کار گرفته شده اند. با توجه به این نکته که از کار افتادن های " جزئی" خط 5 تا 10 درصد به کمتر شدن بازدهی روزانه اضافه میکنند میتوان دریافت که از بین بردن این خرابی های جزئی میتواند تا چه حد سود نهایی یک شرکت را افزایش دهد.
در این حال دسته جدیدی از دوربین ها –که تکنولوژی رایانه ای نیز آنها را همراهی میکند –میتوانند به صورت پیوسته عملیات را ضبط کنند تا بتوان خرابی های خط را به صورت دور کند دوباره مشاهده کرد، قابلیتی که مشخصا برای آن دسته از مشکلاتی که به صورت پراکنده رخ میدهند مفید خواهد بود. علاوه بر این، کار با این دوربین ها بسیار ساده است و دیگر مانند دوربین های نسل قبل خود برای سیم بندی و کار نیازی به تکنسین ندارند. در واقع میتوان انتظار داشت تعداد 30 تا 40 نفر از کارمندان بتوانند در استفاده از این دوربین های جدید با کمترین زحمت متبحر شوند، چرا که در نهایت زبان تصویر را همه به خوبی درک میکنند.
این مزایا باعث میشوند تا هزینه و سرمایه گذاری صرف شده در مدت زمان کوتاهی بین یک تا دو ماه جبران شوند. در این مدت زمان شرکت ها به درستی میتوانند به منشا رخداد خرابی های متناوب تسلط پیدا کنند، که ممکن است شامل موارد زیر باشند:
آیا تا به حال به فکر امکان این که شاهد یک مشکل در بهترین زمان ممکن باشید بوده اید ؟ این امکان محال است. حتی اگر یکی از کارگران بتواند خرابی ای را هنگامی که رخ میدهد مشاهده کند، امکان این که بتواند علت آن را تشخیص دهد به دلیل سرعت بسیار بالای خط غیر ممکن است. کارگران شما باید تنها عملیات خط را زیر نظر داشته باشند و برای کشف خرابی های متناوب تلاش نکنند.
استفاده از نسل قبل دوربین ها نیاز کار های امروزی را بر اورده نمیکند چرا که آنها تنها 10 الی 60 ثانیه حافظه دارند. در حالی که دوربین های امروزی میتوانند 5 تا 40 ساعت تصویر را در خود ضبط کنند. این مدت زمان ضبط پیوسته، امکان پخش مجدد با دور کند و نیز ضبط رخداد های در حال وقوع همزمان با بازپخش تصاویر گذشته را در اختیار میگذارد.
شرایط نور محیط نیز مشکلی به وجود نخواهد اورد چرا که به طور ایدهآل استفاده از این دوربین ها همانند استفاده از یک دوربین فیلمبرداری است در حالی که دوربین های نسل قبل این استاندارد را بر اورده نمیساختند و لازم بود برای کار کردن تا درجه n ام تنظیم شوند و همچنین شرایط نوری خاصی نیز لازم داشتند.
فرض کنید طبق تعریفات "راهکار های تولید بهتر"[1] یک کارخانه لازم است تا تمام شیشه های در معرض، یک روکش پلاستیکی داشته باشند. برای یک دوربین نسل اول باید چنان نوردهی ای داشت که ممکن است آن روکش را ذوب کند، در حالی که نوردهی به این شدت برای دوربین های جدید اصلا نیاز نیست.
تشخیص علت از کار افتادگی خط اکنون کار ساده ای است. دوربین های جدید شاتر های بسیار سریعی دارند که تصاویر شفاف و با وضوحی تهیه میکنند که درفرآیند تشخیص علت بسیار کارآمد هستند. به علاوه یک پروسه را میتوان از زوایای مختلفی تحت نظر داشت. دوربین های جدید به اندازه کافی کوچک هستند تا بتوان انها را داخل یک دستگاه در حال کار قرار داد تا زاویه دیدی داشت که به غیر از این راه، به دلایل ایمنی داشتن چنین زاویه دیدی غیر ممکن است. همچنین مرور فریم به فریم به تشخیص علت یک خرابی کمک میکند. عمدتا تنها یک یا دو توقف در عملیات قبل از تشخیص عیب رخ خواهد داد که با مشخص شدن منشا این عیب و خرابی از خرابی های آتی جلوگیری میشود.
ممکن است برخی این سوال را داشته باشند که : " چرا چنین هزینه ای برای دوربین های جدید صرف کنیم در حالی که با کند کردن خط برای یک بازه زمانی کوتاه میتوان دلیل خرابی را پیدا کرد ؟" افرادی که با دینامیک سرعت خط آشنا باشند میدانند که کند کردن یک خط مشکل دار مسلما همانند بررسی خط در شرایط واقعی نخواهد بود. خطوط کند شده همانند آنچه که در سرعت واقعی عمل میکنند نخواهند بود و شتاب متفاوتی خواهند داشت.
به کارگیری این دوربین ها همچنین تنها به منظور درست کردن خطوطٍ مشکل دار نیست. در واقع این فن آوری قابلیت بهبود روی یک پروسه که به طور روان کار میکند را نیز دارد. دوربین ها میتوانند به یک شرکت برای داشتن تولید بیشتر کمک کنند. ممکن است یک دستگاه با راندمان حد اکثر خود کار نکند، ولی قابلیت کار کردن بهتر و بیشتر را داشته باشد. یکی از شرکت های بزرگ فرآوری مواد غذایی توسط این تکنولوژی متوجه چنین مطلبی شد و از دوربین ها برای کم کردن زمان های بیکاری ماشین آلات خود بهره گرفت و حالا تمام قسمت ها با سرعت بیشینه خود کار میکنند و خط تولید با راندمان حداکثر مشغول به کار است.
دوربین های سرعت بالا در اندازه ها و اشکال و همچنین محدوده قیمت های مختلفی موجود هستند و به این دلیل که نیازی به نصب کردن ندارند مشتری ها بعضا این دوربین ها را برای مدت کوتاهی در کارخانه خود به کار میگیرند تا پتانسیل صرفه جویی و بهبود کارایی شان برای آنها مشخص شود.
یکی از امکاناتی که باید از فروشنده انتظار ارائه آن را داشت، امکان استفاده و آزمایش رایگان یک ماهه دوربین ها است. در طول این 30 روز کمپانی میتواند این سیستم را بررسی کند و از مزیت های آن مطلع شود. در حقیقت توصیه میشود تمام شرکت هایی که در فکر تهیه دوربین های سرعت بالا هستند به همین روش عمل کنند. در این زمان شرکت میتواند از این که آیا این دوربین ها در شرایط موجود در کارخانه نیاز به تجهیزات خاصی همچون لوازم ضد آب یا ضد حرارت دارند یا نه آگاه شود.
پس به جای این که همچون گذشته توسط ایرادات غیر قابل مشاهده خط در سردرگمی باقی بمانید، سعی کنید با بررسی کردن مزیت هایی که یک سیستم دوربین با سرعت بالا میتواند برای شما داشته باشد تصمیم مناسب را اتخاذ کنید.
[1]GMP
نظر خود را بگذارید